Размер пеноблока

Размер пеноблока и другие характеристики материала

Сегодня строительство объекта любого предназначения является затратным процессом, осилить который способен не каждый человек. Чтобы каким-то образом понизить расходы, используют пеноблочный материал. Он быстро набирает популярность из-за своих достоинств. Пеноблок изготавливается из цементного состава, песка, воды и пенообразователя. Массу нарезают либо раскладывают в формы, дают время для набора прочности. Размер пеноблока при этом может быть разным, согласно общепринятых стандартов. Еще одно основное достоинство материала – вес пеноблока, позволяющий вести строительные работы без привлечения специальной техники.

Особенности изготовления

Выбирая материалы из группы ячеистых бетонов, следует уделять внимание каждой мелочи. Дело в том, что именно от них зависит, насколько надежным и теплым получится ваш объект.

Из чего состоит пеноблок? Для его изготовления используют цементный состав, воду и просеянный песок. Компоненты перемешиваются, к ним добавляется пенообразующий состав, и масса выливается в формы. Процесс набора прочности происходит в обычных условиях. Чтобы получить пенобетон нужного состава, необходимо строго соблюдать пропорции компонентов на 1 м3.

Для укладки рядов из блоков, сильно отличающихся в размерах, используют простой раствор. Клеевой состав в таком случае обойдется вам слишком дорого. Но следует помнить, что раствор понизит теплоизоляционные свойства стен, образовав «мостики холода».

Технические показатели материала

К основным характеристикам пенобетонных блоков относятся:

  1. Показатель плотности – это физическая величина, выраженная соотношением веса на объем (площадь).
  2. Масса – зависит от плотности блока при нормальном показателе влажности, может колебаться в пределах 8.5 – 47 кг и зависит от вида и размеров пеноблока – длины, ширины и высоты. Уточнив плотность, можно узнать, сколько весит 1 кубометр пеноблока.
  3. Устойчивость к морозам. Она выражается количеством циклов «замораживание – оттаивание» и может быть разной, в зависимости от марки материала.

Значение плотности и вес пеноблочного материала

Блоки могут различаться по плотности. Для ее обозначения используют латинскую букву D (d), за которой ставят цифры от 300 до 1 200 с шагом в одну сотню. От показателя плотности зависят вес и прочность блока, которые от ее увеличения тоже растут, но при этом материал снижает свои теплоизоляционные характеристики. Из-за этого по сфере применения различают следующие виды пеноблоков:

  • d 300 – d 500 – теплоизоляционный блочный материал. Его применяют для утепления балконов или лоджий. Больших нагрузок такие блоки не выдерживают;
  • d 600 – d 900 – блок конструктивно-теплоизоляционный. Второе его название – строительный. Материал способен выдержать определенную нагрузку, отлично сохраняет тепло. Его чаще всего используют при строительстве жилых домов. Оптимальный вариант для возведения стен – d 600 (d 700). Толщина пеноблока с данной плотностью позволяет устраивать стены шириной в 35 – 45 см, порой даже дополнительное утепление не требуется;
  • d 1 000 – d 1 200 – конструкционный материал. Он выносит существенные нагрузки, но отличается низким уровнем теплопроводности, нуждается в устройстве утеплительного слоя. Для частного строительства его практически не применяют.

Плотность пенобетона оказывает влияние на его вес и выражается в кг на м3.

Фактически маркой обозначается удельный вес пенобетона, выражаемый в кг, который приходится на 1 м3 материала. К примеру, один кубический метр пеноблока d 400 весит около четырех сотен килограмм, а куб с плотностью d 800 тяжелее в два раза.

Параметры материала

Изготовление пенобетона регламентируется ГОСТом, определяющим не только характеристики, но и размеры блоков. Имеется дополнение, определяющее возможность изготовления материала по индивидуальным заказам покупателей. Итак, какие бывают пеноблоки, мы выяснили, и теперь рассмотрим их размеры.

Материал для стен в большинстве случаев имеет размеры 600 х 300 х 200 мм. Есть компании, изготавливающие материал, длина которого достигает 62.5 см. Все остальные размеры остаются прежними.

В любом случае, стена толщиной в 30 см возводится из одного блочного ряда. Так как вес пеноблока в количестве 1 шт составляет 21 – 26 кг, то работы вполне можно выполнять самостоятельно.

Стеновой блочный материал бывает разного формата. К основным размерам, применяемым при строительстве несущих стен и перегородок, относятся:

  • 600 х 300 х 200 мм – наиболее популярный по размерам блок;
  • 60 х 30 х 25 см;
  • 600 х 300 х 300;
  • 600 х 300 х 400.

Если плотность пеноблока составляет D 600 (700), то можно одному работать с материалом, ширина которого составляет 20 или 25 см. Более крупный материал с размерами в 30 – 40 см по ширине подразумевает наличие на строительной площадке помощника. Высота пеноблока должна быть одинаковой, для удобства ведения кладки.

Встречается и малоформатный материал, который применяется для устройства утеплительного слоя или для возведения перегородок небольшой толщины. Размеры таких блоков следующие:

  • 600 х 300 х 100;
  • 600 х 300 х 150.

Строить из этого материала легко, потому что вес их небольшой – до 10 кг.

Специалисты уверяют, что стандартными вариантами принято считать следующие канонические габариты:

  • 20 х 40 х 60 см – для устройства несущей стены наружного типа;
  • 30 х 20 х 60 см – применяют при строительстве внутренних стен;
  • 10 х 30 х 60 – из них возводят перегородки.

Перечень типовых размеров, определенный ГОСТом, предусмотрел и более нестандартные варианты: 50 х 250 х 600; 100 х 250 х 600; 120 х 250 х 600; 200 х 200 х 400; 200 х 400 х 600; 250 х 250 х 600; 300 х 600 х 600; 600 х 250 х 75; 600 х 250 х 100; 600 х 400 х 200. Встречаются и такие варианты – 20 х 20 х 40; 20 х 20 х 60; 20 х 30 х 40 см. По заказу изготавливают перегородочный материал, толщина которого равна 70 мм.

Стандартные размеры пеноблока и его масса с учетом плотности приведены в таблице:

Размер пеноблока

Однако, многие производители на основе собственных ТУ выпускают блоки шириной 100 мм, которые возможно применять исключительно в качестве перегородочных. Основным критерием разделения блоков выступает не размер пеноблока (стандарт), а несущая способность. Очевидно, что блоки с низкой прочностью на сжатие не могут быть использованы для возведения несущих стен, поэтому они автоматически зачисляются в разряд перегородочных.

Стандартный размер пеноблока для перегородок: 600×300×100 мм или 600×300×120 мм. Реже встречается перегородочный блок из пенобетона с размерами 600×300×150 мм.

Фактически же, разделение пеноблоков по назначению происходит по тому же принципу, что и у других стеновых бетонных камней:

  • теплоизоляционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные;
  • конструкционные.

Это только один пункт классификации, который применяется к пеноблокам. В общем случае все изделия из ячеистых бетонов разделяются по следующим критериям:

  • назначение;
  • условия твердения;
  • способ порообразования;
  • виды вяжущих и кремнеземистых компонентов;
  • прочность или марка;
  • плотность;
  • морозостойкость.

Для наглядности и простоты понимания темы, мы собрали все необходимые характеристики пенобетона в одной таблице:

Газобетон производится путем смешивания вяжущего вещества с реагентами — алюминиевого порошка, вызывающего обильное газообразование, с каустической содой, либо сульфатом натрия и хлористым кальцием, которые регулируют химическую реакцию.

Вызревание материалов также происходит в разных условиях. Если пеноблокам, как и другим бетонам, требуется примерно месяц для набора прочности в естественной среде, то газоблоки, как правило, доводят до ума в автоклавах. Под воздействием высоких температур материал менее чем за сутки набирает 80% отпускной прочности и может быть отгружен на строительные площадки без лишних трат времени.

Разные способы производства накладывают отпечаток на свойства материалов. Говоря простым языком, пенобетон представляет собой замкнутые в толще материала ячейки с воздухом. Газобетон же — вяжущее вещество, испещренное отверстиями, образованными в результате обильного газовыделения. Поэтому газобетон лучше впитывает влагу, что сказывается на показателях его морозостойкости. Вследствие этого материалу требуется дополнительная защита от воздействия осадков.

Газобетон получил распространение, благодаря совокупности неплохих эксплуатационных характеристик и относительной дешевизне производства. Однако, он также обладает ярко выраженными недостатками:

  • крайне быстрым разрушением под воздействием влаги;
  • низкой способностью к удержанию крепежных элементов;
  • худшими показателями усадки по сравнению с пенобетоном.

Если существует возможность выбора между газобетоном и пенобетоном, то предпочтение лучше отдать последнему. Размер пеноблока для строительства такой же, как и у газоблока, но его эксплуатационные характеристики на порядок выше.

Пеноблок относится к категории стеновых материалов, использующихся при строительстве домов. Он входит в группу ячеистых бетонов, основные требования к которым изложены в ГОСТ 25485-89 и 21520-89.

Состав пенобетона

В качестве вяжущего, применяющегося в производстве материала, используется портландцемент, негашеная кальциевая известь, гранулированный доменный шлак и высокоосновная зола. Для улучшения прочностных характеристик пенобетонного блока вносятся дополнительные компоненты, содержащие кремнезем, – кварцевый песок, продукты обогащения руд. С целью придания материалу пористой структуры добавляются пенообразующие вещества:

  • костный и/или мездровый клей;
  • сосновая канифоль;
  • едкий натр (технический);
  • скрубберная паста;
  • другие вещества с аналогичными свойствами.

Кроме того, в исходную смесь вносятся добавки, которые ускоряют отвердевание и регулируют структуру, придают материалу требуемые пластические свойства. К ним относятся гипсовый и гипсоангидритовый камень, кальцинированная сода (техническая), углекислый калий и другие вещества.

Изготовление пенобетонных блоков

В производстве может использоваться несколько технологий. Они различаются по способу формирования смеси и образования воздушных ячеек. Заводы строительных материалов чаще всего используют следующие технологии:

  • классическую. Она предполагает отдельное получение пены и ее добавление в исходное сырье. В этом случае в бетон и цемент добавляется вода, после чего все компоненты тщательно перемешиваются. В специальном генераторе получают пену. При ее введении в бетонно-песчаную смесь можно регулировать объем внедренной воздушной массы и производить пеноблок с нужными характеристиками;
  • сухого смешивания. В такой технологии изготовления пенобетонных блоков используются процессы минерализации. Сухая смесь песка и цемента подается в специальное устройство, куда постоянно поступает пена от генератора. Технология позволяет получить более прочный материал. Это связано с отсутствием лишнего количества воды и равномерными свойствами смеси по всему объему. Пенобетонные блоки по сухой технологии могут быть получены только в производственных условиях, так как требуют специального оборудования для непрерывной подачи сырья;
  • баротехнологическую (кавитационную). В резервуар подается вода с пенообразователями, а затем добавляется кварцевый песок и цемент. Смешивание производится под давлением, при этом процесс кавитации (образования и схлопывания пузырьков) является упорядоченным. Это приводит к тому, что воздушные ячейки имеют примерно одинаковый размер и равномерно распределяются по всему объему пенобетонного блока. Смесь легко формуется, а полученный материал имеет хорошие прочностные показатели.

Способы получения пеноблоков

Формовка конечного строительного материала осуществляется по одной из двух технологий. Конкретный способ выбирается так, чтобы обеспечить нужную производительность предприятия.

Литьевая технология. Она предусматривает розлив пенобетонной смеси в специальные формы определенных размеров. Такие кассеты изготовлены из металла и могут разбираться. Форма для смеси состоит из поддона, откидывающихся бортов, перегородок и замков. Заливка осуществляется без вибрации, смесь разравнивается металлической линейкой. Заполненная форма выдерживается до двух суток, до тех пор, пока пенобетонные блоки не затвердеют. Затем производится распалубка в следующей последовательности:

  • выбиваются замки;
  • откидываются борта;
  • разделительные перегородки извлекаются;
  • готовые блоки снимаются и складируются на поддон.

Технология резки. В таком производственном процессе предусмотрена заливка в формы с легкосъемной опалубкой. Ячейки для отдельных блоков отсутствуют. После заливки смесь выдерживается 6–9 часов. В течение этого времени пенобетон отвердевает, набирает необходимую прочность. Затем опалубка снимается, и цельный массив перемещается траверсой на оборудование для резки. Станки могут быть настроены на различные размеры. Это позволяет получить пенобетонные блоки любой величины с точностью ±1 мм. Резка осуществляется специальными витыми струнами. Готовые блоки, расположенные на поддоне, переносятся траверсой к месту сушки. После того как за 12–24 часа будет набрана прочность, они переносятся на склад.

Резательная технология отличается большей точностью изготовления, чем литьевая. Пеноблок, полученный таким способом, имеет:

  • четкие геометрические размеры;
  • прямолинейные грани;
  • высокое качество поверхностей.

Полученные по резательной технологии блоки могут укладываться не на раствор, а на клей, что позволяет повысить общее качество строительных работ.

Виды пенобетона

Производители предлагают три основные категории материала. Каждая из них имеет свою сферу применения в зависимости от марки. Число в маркировке указывает плотность материала в килограммах на кубический метр (кг/м 3 ). Чем оно больше, тем выше прочность изделия и хуже его теплоизоляционные свойства. Все марки пенобетона распределяются следующим образом:

  • теплоизоляционные материалы. К ним относятся блоки марок D300 – D500. Такая продукция предназначается для термоизоляции стен. Коэффициент теплопроводности составляет 0,09–0,12 Вт/(м·С) (у дерева 0,11–0,19 Вт/(м·С)
  • конструкционно-теплоизоляционные материалы. Они представлены блоками марок D500 – D900. Основная сфера применения – возведение несущих стен и перегородок. Теплопроводность несколько больше и составляет 0,15–0,29 Вт/(м·С)
  • конструкционные материалы. Это марки D1000 – D1200. Предназначаются для возведения фундаментов, цоколей, других элементов, работающих под значительной нагрузкой. Теплопроводность – 0,29–0,38 Вт/(м·С.) Это выше, чем у блоков предыдущей категории, но ниже, чем у керамического кирпича.

Все марки пенобетона устойчивы к воздействию низких температур. Материал может выдерживать 15–75 циклов замораживания-оттаивания.

Размеры пеноблоков

Назначение Размер, мм Штук в 1 м3 Количество на поддоне
Для наружных несущих стен 200 х 400 х 600 20,83 40
Для ненагруженных конструкций 100 х 300 х 600 55,56 72
Для внутренних несущих стен 300 х 200 х 600 50 27,78

Возможно также изготовление блоков с другими размерами, согласно требованиям заказчика.

Преимущества пеноблоков

Долговечность. Срок эксплуатации, заявленный производителями, составляет не менее 25 лет. Материал устойчив к атмосферным факторам, не поражается грибком, плесенью, вредителями.

Хорошая термоизоляция. Коэффициент теплопроводности даже самых плотных марок меньше, чем тот же показатель для кирпичной кладки. Поэтому для стен из пенобетона требуется меньше утеплителя, чем для стандартного материала.

Простая обработка. Пенобетон легко режется и сверлится, в него легко вкрутить шуруп или забить гвоздь. Это значительно облегчает проведение отделочных работ.

Высокая скорость укладки. Благодаря большим размерам отдельного блока и его сравнительно малому весу работы ведутся быстро. Ровная поверхность готовой стены не требует тщательной подготовки перед окончательной отделкой.

Низкая гигроскопичность. Пеноблок почти не впитывает влагу, благодаря чему стены не накапливают сырость, а в здании сохраняется комфортный микроклимат.

Легкая транспортировка. Она обеспечивается малым весом материала, благодаря чему перевозка обходится дешево. Для доставки на строительную площадку не требуется тяжелая техника.

Каковы стандартные размеры пеноблока для стен и перегородок?

Размеры пеноблока определяют не только теплостойкость стен. От габаритов блоков из пенобетона зависят и параметры ростверка фундамента, и даже сама скорость возведения строения. Поэтому стандартный размер блока должен знать любой строитель, а равно и заказчик строительных работ.

Такой блок нарезают из застывшего пенобетона, поэтому его размер может быть любым. Однако слишком габаритные блоки невыгодны из-за большого веса, снижающего скорость строительства, и необходимости обустройства дорогих фундаментов с ростверками соответствующих размеров. Поэтому определяющий размер пеноблока стандарт настаивает на следующих канонических габаритах:

  • 20×40×60 сантиметров для несущих наружных стен;
  • 30×20×60 сантиметров для несущих внутренних стен;
  • 10×30×60 сантиметров для межкомнатных перегородок без нагрузки.

При этом полный перечень типоразмеров блоков в ГОСТ предусматривает и более экзотические варианты: от 9×25×60 до 20×20×40 сантиметров. При той податливости к механической обработке, которую демонстрирует пенобетон, размеры блока из этого материала могут быть действительно любыми. Однако многолетний опыт, помноженный на желание сэкономить и ускорить строительство, вынуждает выбирать именно канонические габариты. Давайте разберемся с причинами их привлекательности.

Стандартный размер пеноблока для несущих стен – это 20×40×60 или 30×20×60 сантиметров. Почему всем подходят именно такие габариты? Да потому, что более крупный блок будет труднее подносить к месту кладки стены, а менее габаритный вариант не обладает нужной теплостойкостью. Оптимальная с точки зрения владельцев строения, вынужденных оплачивать счета за отопление, толщина стены из пеноблока – 30-40 сантиметров. В этом случае кладка из данного материала соответствует по теплостойкости кирпичной стене толщиной 1,5-1,7 метра.

Несущие стены из пеноблоков

В таком доме можно поддерживать комфортную температуру без оплаты космических счетов за энергоносители. Причем ширина балки ростверка или ленты фундамента под блок толщиной 30-40 сантиметров будет не больше 45-60 см, что позволяет сэкономить на этапе сооружения основания для дома. Кроме того, стандартный “несущий” блок весит не более 40-50 килограмм. И это если для его производства использовался пенобетон максимальной прочности – D1000 или D1100. Из такого материала можно строить даже многоэтажные сооружения.

Для малоэтажных строений используется другая марка вспененного бетона – D600 или D900, снижающая вес до комфортных 25-35 килограмм. Такие блоки можно разгружать и подносить к месту кладки, используя лишь мускульную силу 1-2 человек. Для более габаритных вариантов придется вызывать спецтехнику.

Перегородки не находятся под нагрузкой и от них не требуется высокая теплостойкость, поэтому размер пенобетонного блока здесь можно уменьшить до 10×30×60 сантиметров. Почему нельзя использовать блоки с меньшими габаритами? Потому, что в таком случае пострадает и прочность перегородок и полезная площадь жилища. Уменьшать ширину в этом случае опасно, поскольку из 5- или 8-сантиметровых блоков очень сложно уложить ровную стену. Кроме того, они могут не выдержать веса интерьерного декора. Да о такую перегородку даже опереться будет страшно.

Внутренняя перегородка из пеноблоков

Внутренняя ненагруженная стена глубже 10 сантиметров будет невыгодна по экономическим причинам. У 10-сантиметрового варианта есть достаточный запас прочности для поддержания интерьерного декора, он обладает приемлемыми звукоизоляционными характеристиками и достаточной конструкционной жесткостью. Прибавление глубины в этом случае лишь уменьшает полезную площадь дома, не предлагая взамен каких-либо преимуществ.

Кроме того, 10-сантиметровый блок для перегородок делается из пенобетона марок D400 или D500, поэтому его вес не превышает 10-20 килограмм. Такую массу удержат практически любые цокольные или межэтажные перекрытия. Ну, а если использовать более габаритные варианты, то под них придется укладывать и более прочные (и дорогие) балки и лаги.

Стандартный размер пеноблока предлагает строителям и заказчикам еще одно преимущество – опираясь на точное значение длины, ширины и высоты материала, можно без каких-либо затруднений просчитать число блоков, необходимых для завершения сооружения дома.

Для такого расчета придется сделать следующее:

  • Вычислить периметр дома – сложить все его стороны. Результат лучше всего записать в сантиметрах.
  • Определиться с высотой стен. Результат сохраняем в сантиметрах.
  • Разделить периметр на длину стандартного блока – 60 сантиметров. В итоге получается число элементов в одном ряде кладки.
  • Разделить высоту стен на высоту или ширину блока (в зависимости от ориентации элемента в кладке). То есть на 20 или 30 или 40 сантиметров. В итоге получается число рядов кладки.
  • Умножаем число рядов на количество блоков в первом ряду кладки и получаем искомый результат.

Разумеется, у дома будут двери и окна, поэтому количество блоков можно уменьшить, разделив суммарную площадь проемов на площадь элемента кладки. Но после этого к полученному числу стоит добавить 5-10 процентов, сформировав запас на бой и обрезку. Рекомендуемый размер пенобетонного блока для перегородок – 10×30×60 сантиметров, поэтому число элементов в такой кладке определяют, разделив длину внутренней стены на 60, а высоту – на 30 сантиметров. Полученный результат перемножают и увеличивают на 5-10 %.

Для перевозки такого стройматериала нужен грузовой автомобиль. Самовывоз на прицепе – это далеко не лучший вариант. Попытка сэкономить на доставке приведет к серьезным тратам на бензин – в прицепе вы много не увезете. Покупайте только нарезной стройматериал. Это когда элементы вырезают из массы пенобетона струной. У формовочного материала нет такой точности по габаритам, кроме того, грани такого блока будут слишком хрупкими.

Если вам важна теплостойкость стен, обратите внимание на пенобетон D600. Сверхпрочные пеноблоки из D1100 покупают только в редких случаях, ведь их теплостойкость в два раза ниже, чем у 600-й марки. А по прочностным характеристикам D600 удовлетворит любого проектировщика малоэтажных строений. Через каждые три ряда придется укладывать армирующий пояс на основе арматурного прута. Покупая пеноблок, возьмите и армирующую вкладку, заказав арматуру метражом в 3-4-5 периметров дома. Правильный цвет пеноблока – сероватый. Не белый, и ни в коем случае не желтый, а именно сероватый. Это говорит о правильной концентрации цемента и песка в пенобетоне.

Не покупайте пеноблоки ранней весной. Возможно, в это время они будут продаваться дешевле, но вам, скорее всего, предложат прошлогоднюю партию, которая пылилась и набиралась влаги в складском помещении или под открытым небом. Такой материал теряет часть своих прочностных характеристик. После завершения строительства приступайте к немедленной отделке стены штукатуркой (внутри) или песчано-цементной смесью (снаружи). Блок без отделки потеряет часть прочностных характеристик за пару осенних или весенних месяцев. Не успели закончить строительство – упакуйте стройматериал в полиэтиленовую пленку при сухой погоде. Это убережет качество строительного материала.

Пенобетон – стандартные размеры пеноблоков

Пенобетонные блоки – строительный материал, внешне напоминающий пористый искусственный камень. Производят их из цемента, песка и воды с добавлением специального пенообразователя. Изготовление данного материала регламентируют ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 25485-89. Однако в наши дни эти нормы не являются обязательными и далеко не все производители их придерживаются.

По способу производства пеноблоки можно поделить на:

  • Кассетные. Раствор заливается в формы-ячейки необходимых размеров, в которых происходит твердение материала приблизительно в течение 10 часов;
  • Прошедшие автоматическую распалубку. Это модернизированный вариант кассетного изготовления – формы расположены в специальном станке. В формы заливается раствор и спустя 14 часов происходит выдавливание готовых пеноблоков на поддон;
  • Нарезанные из массива. Смесь компонентов заливается в большую форму, объем которой может достигать 3 м 3 , где происходит затвердевание материала на протяжении 15 часов, после чего производится распиловка пенобетонной плиты на блоки нужных размеров.

Вне зависимости от способа производства блоки из пенобетона имеют высокие теплоизолирующие свойства, незначительный вес и необходимую прочность.

По сфере применения пеноблоки делятся на теплоизоляционные (используются в роли теплоизолирующего слоя), конструкционные (наиболее популярны в строительстве, применяются в качестве стенового материала) и конструкционно-теплоизоляционные (используются довольно редко для возведения перегородок и несущих стен).

Качественные блоки из пенобетона обладают правильной геометрией, что позволяет существенно экономить кладочный раствор. В роли последнего выступает специальный клеящий состав. Его использование дает возможность не только сохранить теплосберегающие свойства строительного материала, но и минимизировать расстояние между блоками.

Какими бывают размеры пеноблоков

В зависимости от сферы применения материал делится на:

  • Стеновой. Размеры блоков из пенобетона составляют 200х300х600 мм (толщина – высота – длина). При этом вес одной единицы (в зависимости от прочности) может варьировать от 11,7 кг (D300) и до 47,5 кг (D1200).

  • Перегородочный пенобетон. Размер блоков – 100х300х600 мм, вес материала марки прочности D 300 – 5,8 кг, по мере нарастания прочности вес увеличивается и для марки D1200 он составляет 23,8 кг

Толщина пеноблоков – в пределах 500-400 мм. В стандартном варианте размеры стройматериала могут быть – 200х300х500 мм, 200х300х600 мм, 300х400х600 мм, 200х400х600 мм и др.

Используя в производстве резательную технологию, можно получить пеноблоки разных размеров, однако согласно требованиям ГОСТ 21520-89, длина одного блока не должна превышать 600мм. 1 такой элемент конструкции из пенобетона с размерами 200х300х600мм, в кладке может заменить 17 обычных или 15 силикатных кирпичей в кладке.

При покупке пенобетонных блоков главным в их размерах должна быть геометрическая точность и отсутствие разброса. Проверить их можно с помощью уровня и измерительной рулетки. Приобретайте строительные материалы у продавцов, которые гарантируют соответствие размеров пенобетона. Это позволит в дальнейшем сэкономить на утеплении дома.

Расчет количества пеноблоков для строительства дома

  • Прежде, чем приступить к расчету, следует уточнить, – результаты подсчета напрямую зависят от толщины стен дома, типа выбранного пенобетона, а также числа внутренних перегородок. Попробуем произвести приблизительный расчет количества блоков, при условии, что размеры каждого из них – 200х300х600 мм, а длина здания – 7 м, высота стен – 3 м, ширина дома – 6 м.
  • Периметр постройки вычисляется следующим образом: 7+7+6+6=26 м.
  • Полученное значение следует разделить на длину пеноблока 0,6 м, в результате чего получим 43,3 (количество штук в ряду по периметру дома).
  • Далее подсчитываем число рядов. Делим высоту (3м) на 0,2 м (высоту блока) = 15 .
  • Умножаем 15 (количество число рядов) на 43,3 (количество блоков в одном ряду) и получаем 649,5

Подведем итоги – на строительство коробки дома нам потребуется 650 блоков из пенобетона. Дополнительно производим расчет количества материал на строительство внутренних перегородок, после чего прибавляем к 650, а также определяем площадь окон и дверей и уменьшаем полученную цифру на это количество.

С точки зрения экономичности, используя пенобетонные блоки, можно сэкономить практически средства вдвое в сравнении со строительством дома из кирпича или дерева.

Ссылка на основную публикацию